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罗茨泵用途说明：适用于输送温度不高于200℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。 用于石油输送、炼厂循环、沥青筑路搅拌、食品等行业。
罗茨油泵结构特点：本系列泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
罗茨油泵在混合压缩过程中,压缩气体产生热量.随着工作周期的重复,产生的热量积聚起来,并逐渐传递给转子和泵体内壁,造成转子和泵体内壁的温度升高.由于温度的升高,转子和泵腔将会产生一定的热变形,会影响间隙通道的尺寸.而间隙是干泵设计最重要的参数之一,由于存在气体逆向返流现象,间隙的选取会严重影响干泵的极限真空度、压缩比、容积效率、发热卡死等指标
间隙设计是多级罗茨干泵设计的重要参数之一.在齿轮泵运转时,间隙受转子和泵腔热变形的影响较大.本文通过分析了多级罗茨干泵内部的传热过程,建立了工作过程的传热模型.通过接触式和非接触式测温方法,对多点温度进行了测量,获得了热载荷的边界条件.基于ANSYS软件,对泵体及转子轴在稳定运转时的温度场进行了分析,并采用热?结构耦合分析对其热变形进行了计算,得到转子轴和泵腔的热变形量,并绘制了变形云图和曲线.通过上述方法得到的热变形数据,为确定间隙提供了参考,并为进一步计算干泵在运行时的间隙泄漏量提供了计算依据.
